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高炉煤气燃烧器的设计方案与特点介绍

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高炉煤气燃烧器

  由于焦炉煤气与高炉煤气的燃烧特性不同,必须对采用高炉煤气的管式炉重新进行技术参数核算。一般焦化 厂管式炉辐射室顶部温度为600~650℃,辐射室炉墙温度约800℃。从以上数据可以看出,按热值折算, 5.4m3高炉煤气相当于1m3焦炉煤气。

  热值相同的焦炉煤气与高炉煤气的理论空气量与理论烟气量相差不大,燃料替换后管式炉结构尺寸可以不变。为验证辐射管式值班火炬装置,制作了火炬装置并进行了燃烧试验,燃料为液化石油气。辐射管加热后呈暗红色,顶部喷出火焰长度约200~400mm。

  试验证明了方案可行。在辐射管式值班火炬试验成功的基础上,设计出能力为1MW的管式炉用高炉煤气燃烧器。

  以下为418万kJ/h高炉煤气燃烧器技术数据:高炉煤气燃烧器每台供热量:QB=418万kJ/h;高炉煤气压力:4kPa;高炉煤气发热量:qB=3344kJ/m3;高炉煤气量:VB=1250m3/h;高炉煤气比热:CB=1.8346kJ/(m3·℃);辐射管用焦炉煤气量:VC=10m3/h;焦炉煤气压力:4kPa;焦炉煤气发热量:qC=17556kJ/m3;焦炉煤气燃烧发热量:QC=175560kJ/h。

  研制高炉煤气燃烧器结构时充分考虑了焦化厂的操作习惯,采用与兖州工程中引进的燃烧酸汽的克劳斯炉烧嘴相近的结构,煤气和空气均不用另设加压机,操作简单方便。

  因该燃烧器的燃料要比酸汽的燃烧性能好,可以稳定燃烧。高炉煤气燃烧器的辐射管内焦炉煤气用量仅占总热量的4.2%左右,主要热量来自高炉煤气。

  国内燃烧器的定型产品均采用风机加压一种气体以引射另一种气体的方案。该装置采用带辐射管的值班火炬,辐射管提高燃气温度后,可以扩大可燃极限,值班燃气采用掺混少量焦炉煤气的高炉煤气,替代效果更好。